Sabemos por la investigación de la cadena de suministro que cuanta más información se intercambiada entre proveedores y clientes en la cadena de suministro sobre la demanda, menos inventario necesitamos en la cadena para mantener la disponibilidad de existencias para el consumidor final y en la cadena en total.

En ese sentido, nace CPFR (Planificación, Previsión y Reabastecimiento Colaborativo) es una metodología de colaboración en tiempo real entre proveedores y minoristas para mejorar la eficiencia en la gestión de la cadena de suministro. Se basa en compartir información y datos de ventas para planificar la producción, previsiones de demanda y reabastecimiento de inventario. Esto permite una mejor coordinación y una reducción de los costos y los errores asociados con el exceso o la escasez de inventario.

En que momento se puede implementar:

Las organizaciones pueden implementar CPFR para mejorar la coordinación y la eficiencia en su cadena de suministro. Sin embargo, algunos momentos clave para considerar la implementación de CPFR son:

1. Durante un proceso de expansión de la empresa, para mejorar la coordinación con los socios de la cadena de suministro.
2. Cuando se experimentan problemas de sobreinventarios o quiebres de inventario, para mejorar la precisión de la planificación de la demanda.
3. Cuando se desea mejorar la satisfacción del cliente y reducir los costos, para mejorar la eficiencia en la cadena de suministro.
4. Durante una fusión o adquisición, para mejorar la coordinación con los nuevos socios de la cadena de suministro.
5. Es importante destacar que la implementación de CPFR requiere un compromiso de todas las partes involucradas y una estrategia de implementación bien planificada y ejecutada.

Una buena manera de comenzar es una visita a un proveedor o cliente importante para discutir cómo podría funcionar esto y los beneficios que podría traer. Es fundamental que ambas partes estén de acuerdo sobre los objetivos y métodos del intercambio de datos. Es útil montar un taller para el personal principal de cada parte para discutir sus procesos de negocio, herramientas de planificación y tiempo de decisión. Es posible que se requieran dos o tres días para acordar la forma más eficiente de trabajar juntos. Los mapas de procesos o diagramas de flujo son una herramienta útil para esto.

Los principales pasos del proceso son:

1. El proveedor primero crea un pronóstico de alto nivel a partir de registros históricos.
2. El cliente actualiza este pronóstico para incluir cualquier información adicional que tenga, por ejemplo, más/menos tiendas, negocios en expansión/contracciones, y agrega información sobre acciones comerciales.
3. El proveedor agrega información sobre promociones, lanzamientos de productos, etc.
4. El proveedor propone un plan de reposición.
5. El cliente acepta o modifica y establece órdenes de reposición.

Ejemplos:

Un caso de estudio de CPFR que realmente llamó la atención fue la cooperación entre Henkel y Eroski. Henkel es un gran fabricante multinacional de más de 10.000 artículos con sede en Alemania. Eroski es una cadena minorista de supermercados e hipermercados con sede principalmente en España. Se introdujo un estudio piloto de CPFR para casi 2.000 artículos suministrados por Henkel a Eroski.

Los resultados generales incluyeron un aumento en el nivel de servicio al cliente al mismo tiempo que se redujo el inventario en el almacén de Eroski, mejorando significativamente la confiabilidad de los pronósticos, aumentando el llenado de camiones y paletas y reduciendo la cantidad de pedidos urgentes.

Otro ejemplo se refiere a un proveedor del mercado de repuestos de automóviles y un cliente importante que deseaba llevar a cabo una planificación y un reabastecimiento conjuntos, en lugar del CPFR formal. Un equipo de tres o cuatro personas de cada organización pasó varios días juntos en un taller Kaizen para discutir sus procesos para la planificación del reabastecimiento y cómo podrían trabajar juntos de la manera más eficiente. El objetivo general era reducir los costos “blandos” asociados con la planificación y el pedido de reabastecimiento mientras se minimiza el nivel de existencias y maximizar la disponibilidad del producto. Los resultados del taller incluyeron un calendario optimizado para la toma de decisiones, un formato de datos acordado en una hoja de cálculo de Excel y procesos y responsabilidades claros.

Como se relaciona el S&OP y el CFPR:

• El S&OP (Sales & Operations Planning) y el CFPR (Planificación, Previsión y Reabastecimiento Colaborativo), ambos procesos buscan optimizar la disponibilidad de productos y minimizar los costos, pero abordando diferentes aspectos.
• El S&OP es un proceso de planificación integrado que involucra a diferentes departamentos de una empresa, incluidas las ventas, producción, finanzas y logística, para asegurarse de que la demanda y la oferta estén en equilibrio. El S&OP es un proceso de planificación a largo plazo que se realiza en una base mensual o trimestral.
• Por otro lado, el CFPR es un proceso de planificación y reabastecimiento a corto plazo que se realiza en una base semanal o diaria. El CFPR se enfoca en la planificación y el seguimiento de la disponibilidad de inventario y la programación de producción para asegurarse de que se cumplan los requisitos de los clientes y se minimicen los costos de inventario.
• En resumen, el S&OP es un proceso a largo plazo que se enfoca en la planificación estratégica y la toma de decisiones a nivel de la empresa, mientras que el CFPR es un proceso a corto plazo que se enfoca en la planificación operativa y el seguimiento diario de la disponibilidad de inventario. Ambas técnicas deben trabajar juntas para lograr una gestión eficiente de la cadena de suministro.

Encontré un mapa metal que nos ayuda a entender mejor el enlace aquí

Una implementación de esta metodologia CPFR lo encuentra en el botón de abajo de los autores:

L. N. Ramirez Castañeda, C. V. Dimas y C. A. Reyes.