Es innegable que en la actualidad la logística es una actividad estratégica para el éxito de cualquier negocio, administrarla implica una serie de riesgos a gestionar que pueden afectar negativamente al rendimiento y la rentabilidad del negocio. En el contexto actual, marcado por la pandemia, las incertidumbres comerciales, las amenazas cibernéticas, el cambio climático y la falta de materias primas, estos riesgos se han multiplicado y complejizado. Para identificar los posibles riesgos se hace un desafío complejo e intenso para buscar la mitigación y la planificación de contingencias.

Algunos de los principales riesgos de la cadena de suministro son:

1. Interrupciones en la cadena de suministro: Pueden deberse a diversos factores, como desastres naturales, conflictos laborales, fallas en los sistemas informáticos o problemas en la logística de transporte. Estas interrupciones pueden provocar retrasos en la entrega de productos o servicios, lo que puede afectar la satisfacción del cliente y la rentabilidad del negocio.
2. Problemas de calidad: Tienen un impacto significativo en la cadena de suministro. Por ejemplo, si un proveedor envía productos defectuosos, puede provocar rechazos en la línea de producción o incluso el retiro de productos del mercado, lo que puede afectar la reputación de la empresa y sus finanzas.
3. Riesgos financieros: En esta parte se gestiona la fluctuación de los precios de los materiales y servicios utilizados en la cadena de suministro. Estos riesgos pueden afectar la rentabilidad de la empresa y su capacidad para satisfacer las necesidades de los clientes.
4. Problemas de capacidad: Pueden ser causados por una demanda imprevista o una oferta insuficiente. Si un proveedor no puede cumplir con las necesidades de la empresa, puede provocar retrasos en la producción o incluso la pérdida de ventas.
5. Problemas de seguridad: Incluir el robo de productos o la manipulación de los sistemas informáticos. Estos riesgos pueden afectar la seguridad de los empleados, la calidad de los productos y la reputación de la empresa.
6. Problemas de cumplimiento de normas y reglamentos: Incluyen la falta de cumplimiento de normas y reglamentos locales e internacionales en materia de salud, seguridad y medio ambiente. Estos riesgos pueden provocar multas y sanciones legales, así como afectar la reputación de la empresa.

Una herramienta que se puede usar para detectar estos riesgos en la cadena de suministros son: Lluvia de ideas, Método Delphi, Analisis Causa-Efecto, DAFO, entre otras, una que particularmente me ha servido mucho es:

La Matriz AMEF

Esta herramienta reúne otras secciones para crear un marco de gestión de riesgos de la cadena de suministro, basada en una versión simplificada del análisis de criticidad y efecto del modo de falla (AMEF), la metodología desarrollada por la NASA para eliminar la posibilidad de una falla potencial o minimización de su impacto.

Existen 3 tipos de matriz AMEF:

• AMEF de Sistema (S-AMEF): Se usa en la etapa de concepción de la ingeniería básica del producto, se usa después que las funciones del sistema ya se han definido.
• AMEF de Diseño (D-AMEF): Se usa cuando se requiere encontrar fallas en la funcionalidad de los componentes causados por el diseño y también cuando ya el producto ya está aprobado y entregado.
• AMEF de Procesos (P-AMEF): Se usa cuando el queremos encontrar riesgos en los procesos y la incapacidad de cumplir con expectativas de los clientes.

Como implementar la herramienta AMEF:

1. Entender las necesidades del cliente y los requisitos del proceso o producto.
2. Definir el alcance y el objetivo del FMEA (diseño, proceso u otro).
3. Definir un equipo de trabajo multidisciplinar e indicar las áreas relacionadas.
4. Definir el formato del formulario de FMEA y los criterios de evaluación del riesgo.
5. Listar los pasos clave del proceso o las funciones principales del producto en la primera columna de la matriz.
6. Listar los modos de falla posibles para cada paso o función, es decir, cómo podría fallar el proceso o producto.
7. Listar los efectos potenciales de cada modo de falla, es decir, qué consecuencias tendrá la falla para el cliente o el negocio.
8. Listar las posibles causas de cada modo de falla, es decir, qué factores podrían provocar la falla.
9. Listar los controles actuales para prevenir o detectar cada modo de falla, es decir, qué medidas se están aplicando para evitar o reducir la falla.
10. Calcular el número prioritario de riesgo (NPR) para cada modo de falla, multiplicando tres factores: la probabilidad de ocurrencias (O), la severidad del efecto (S) y la probabilidad de detección (D). El IRP indica el nivel de riesgo asociado a cada modo de falla y sirve para priorizar las acciones correctivas o preventivas.
11. Listar las acciones recomendadas para reducir el riesgo de cada modo de falla, asignando responsables y plazos para su ejecución.
12. Seguir y verificar la implementación y efectividad de las acciones recomendadas, recalculando el NPR después de aplicarlas.

Para estimar el grado de severidad (S) se usa el siguiente cuadro:

Para estimar el grado de Ocurrencia (O) se usa el siguiente cuadro:

Para estimar el grado de detección, se usa el siguiente cuadro:

Para el cálculo de NPR tenemos:

Aquí un ejemplo:

Conclusiones:

El análisis de riesgos en la cadena de suministro es un proceso sistemático y proactivo que busca identificar, evaluar y reducir los posibles modos de falla de un proceso de la cadena,

La matriz AMEF es una herramienta útil y eficaz para realizar este análisis, nos permite visualizar los efectos y las causas de cada modo de falla, así como los controles actuales y las acciones recomendadas para reducir el riesgo. La matriz FMEA también nos ayuda a priorizar las acciones según el índice de riesgo prioritario (IRP), que refleja la probabilidad, la severidad y la detección de cada modo de falla. El uso de la matriz FMEA puede mejorar la calidad, la seguridad y la satisfacción del cliente, así como prevenir los costes necesarios o las pérdidas de reputación.

Descarga aquí un formato de la Matriz AMEF para que puedas usar, por favor suscríbete a nuestro blog innovologistica para más artículos:

Referencia:

Manuel Bestratén: Análisis modal de fallos y efectos. AMFE aquí.

Para descargar el formato AMFE, en el botón de abajo.

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